Gambaran Keseluruhan Casting Empar
Tuangan emparan ialah proses yang memberikan komponen kekukuhan bahan yang tinggi. Akibatnya, ia adalah teknologi pilihan untuk aplikasi seperti bekas pemampat enjin jet, cincin haus hidro, banyak produk ketenteraan dan aplikasi lain yang mempunyai kebolehpercayaan tinggi. Ia juga telah terbukti sebagai kaedah kos efektif untuk menyediakan bentuk yang kompleks dengan keperluan pemesinan yang dikurangkan dan kos pembuatan yang lebih rendah berbanding dengan penempaan dan fabrikasi.
Langkah-langkah proses tuangan emparan bermula dengan logam cair dituangkan ke dalam acuan yang dipanaskan dan berputar. Die mungkin berorientasikan sama ada pada paksi menegak atau mendatar bergantung pada konfigurasi bahagian yang dikehendaki.
Dengan memutarkan acuan semasa logam cair dituang ke dalamnya, daya emparan bertindak untuk mengagihkan logam cair dalam acuan pada tekanan yang menghampiri 100 kali daya graviti. Gabungan tekanan terpakai ini dan mekanik kejuruteraan pemejalan terkawal dan penapisan sekunder menghasilkan komponen kualiti unggul.
Apabila dadu mula diisi, logam cair yang lebih tumpat dipaksa ke dinding dadu berputar. Pemejalan arah logam bunyi berkembang dari OD ke arah lubang, manakala bahan yang kurang tumpat, termasuk kekotoran, "terapung" ke ID
Setelah tuangan telah menjadi pejal, bahagian dikeluarkan daripada acuan dan sisa kekotoran dalam ID dimesin, menghasilkan struktur bebas kecacatan tanpa rongga atau poket gas.
Jenis Tuangan Empar
Terdapat dua jenis proses tuangan emparan - menegak dan mendatar. Di samping itu, sesetengah pengeluar menawarkan pembentukan hampir bersih yang menggabungkan faedah tuangan emparan dengan pembentukan OD, mungkin juga dengan perincian siappemutus pelaburan.
Tuangan Empar Menegak
Sesetengah pengeluar menghasilkan komponen emparan, termasuk beberapa dengan bentuk OD, dalam cetakan berputar pada paksi menegak. Tuangan menegak ini boleh mencapai pembentukan OD itu dengan memasukkan grafit, pasir atau acuan seramik ke dalam acuan – mengakibatkan pengurangan pasca pemprosesan dengan ketara, seperti pemesinan atau fabrikasi.
Butiran pada permukaan luar tuangan boleh diubah suai daripada bentuk bulat sebenar dengan pengenalan bebibir atau bos kepada diameter dalam acuan. Bahagian siap tidak semestinya simetri tetapi, dalam beberapa kes, acuan tuangan berfungsi untuk mengekalkan keseimbangan semasa berputar.
Diameter dalam dan oleh itu ketebalan dinding tuangan adalah fungsi jumlah logam yang dituangkan ke dalam acuan berputar dan kuantiti yang dimesin jauh. Apabila tuangan secara menegak, ketinggian tuangan biasanya akan kurang daripada dua kali lebar.
Tuangan Empar Mendatar
Sesetengah pemutus emparan hanya menghasilkan tuangan mendatar di mana dadu berputar mengelilingi paksi mendatar. Ini adalah kaedah kos efektif untuk menghasilkan komponen tiub berkualiti tinggi.
Proses ini amat sesuai untuk bahagian silinder panjang di mana panjang tuangan jauh lebih panjang daripada diameter luarnya. Ini termasuk bahagian tiub lurus, silinder panjang dengan bebibir hujung, atau bahagian pendek seperti gelang atau bebibir di mana berbilang bahagian boleh dimesin dengan berkesan daripada silinder lurus.
Acuan tuangan keluli yang panjang dipusing pada kelajuan tinggi sambil diletakkan secara mendatar. Kelajuan putaran acuan adalah tinggi, untuk mengimbangi daya graviti. Penutup dipasang pada setiap hujung acuan untuk mengandungi logam cair dan corong tuang digunakan untuk menghantar berat logam tertentu di dalam acuan.
Sama seperti dalam tuangan menegak, dimensi dalaman acuan menentukan saiz OD bahagian, manakala jumlah logam yang dituangkan ke dalam acuan menentukan saiz ID.
Tuangan Empar Vakum
Tuangan secara emparan dalam vakum digunakan apabila perincian bahagian dan kawalan pendedahan kepada atmosfera adalah kritikal kerana sesetengah aloi, termasuk aloi super nikel-kobalt, adalah reaktif kepada oksigen. Sebagai tambahan kepada kelebihan tuangan dalam vakum, integriti logam tinggi yang wujud yang dihantar oleh tuangan emparan direalisasikan, termasuk pemejalan arah, ketiadaan keliangan, dan pembentukan jaring.Pemutus emparan vakummenyediakan produk dengan kebolehpercayaan yang sangat tinggi, sering digunakan dalam aplikasi aeroangkasa dan ketenteraan.
Pemejalan Arah
Dinamik utama dalam proses emparan ialah pemejalan diuruskan berlaku dalam satu arah. Saiz luar dan bentuk tuangan ditentukan oleh permukaan acuan (acuan), yang bertindak sebagai penyejukan untuk memulakan pemejalan. Dengan bantuan bahan eksoterma yang boleh ditambah pada ID selepas dituang, bersama-sama dengan sink haba acuan pada OD, kecerunan suhu menghasilkan pemejalan arah dari OD ke ID Logam cecair sentiasa tersedia untuk menyuap tuangan, menggalakkan logam bunyi sehingga ID jika akhirnya pepejal.
Pemesinan luaran biasanya dilakukan untuk menghilangkan kekasaran permukaan dan mengekalkan kepekatan dengan gerek. Walau bagaimanapun, dalam sesetengah aplikasi, permukaan OD as-cast boleh diterima. Sebarang pengecutan yang berlaku dalam sentrifugal adalah pada ID, yang akan sentiasa dikeluarkan dengan pemesinan.
Bila Memilih Casting Empar
Bahagian simetri yang boleh berputar pada paksi.
Sifat bahan tuangan statik tidak mencukupi.
Pengecutan garis tengah ialah isu menggunakan proses penuangan lain.
Ciri ID terhad.
Bahagian besar, sehingga 135,000 lbs. / 61,350 kg atau lebih.
Kos pemesinan yang tinggi untuk pembentukan OD.
Apabila diperlukan aloi tidak akan berfungsi atau tidak boleh dilaksanakan untuk proses lain.
Struktur butiran seragam diperlukan.
Integriti dimensi diperlukan.
